Die Lippe von NBR Wear-resistente Öldichtungen ist normalerweise mit Federn oder elastischen Elementen ausgestattet, was der Schlüssel zu seiner hervorragenden Versiegelungsleistung ist. Die Einstellung von Federn oder elastischen Elementen soll die Presskraft der Lippe verbessern und sicherstellen, dass ein ausreichender Dichtungsdruck unter verschiedenen Arbeitsbedingungen aufrechterhalten werden kann.
Die Auswahl der Federn ist entscheidend für die Dichtungsleistung von Öldichtungen. NBR Wear-resistente Öldichtungen verwenden normalerweise Edelstahlfedern oder Legierungsfedern. Diese Materialien weisen eine gute Elastizität, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf und können eine stabile Leistung im Langzeitbetrieb aufrechterhalten. Die Anordnung von Federn wurde auch sorgfältig gestaltet, die normalerweise in einem Ring oder einer Spiralform in der Lippe angeordnet sind, um sicherzustellen, dass die Lippe bei Druck gleichmäßig verteilt werden kann, wodurch der Versiegelungseffekt verbessert wird.
Zusätzlich zu herkömmlichen Federn verwenden NBR-Verschleiß-resistente Öldichtungen auch innovative elastische Elementedesigns wie elastische Zwerchfell, elastische Ringe usw. Diese elastischen Elemente können nicht nur eine ausreichende Pressekraft liefern, sondern auch eine Pufferrolle spielen, wenn die Lippe beeinflusst oder vibriert wird, die Lippe vor Schäden schädigt, die den Öldicht und die Hälfte der Öldichtung weiterhin verbessert.
Um sicherzustellen, dass die Lippe unter verschiedenen Arbeitsbedingungen einen stabilen Versiegelungsdruck aufrechterhalten kann, wurde auch das Feder oder das elastische Element der NBR-Verschleiß-resistenten Öldichtung genau eingestellt und ausgeglichen. Durch Einstellen der Federsteifigkeit, der Vorspannung und anderer Parameter und der Optimierung der Form und Größe des elastischen Elements kann die Lippe den besten Dichtungszustand beibehalten, wenn sie unterschiedlichen Druck-, Temperatur- und Geschwindigkeitsbedingungen ausgesetzt sind.
Zusätzlich zur Einstellung des inneren Feder- oder des elastischen Elements wurde auch die Lippenkante der NBR-Verschleiß-resistenten Öldichtung speziell behandelt, um die Reibung und den Verschleiß mit der Schaftoberfläche zu verringern und die Lebensdauer der Öldichtung zu verlängern.
The lip edge of the NBR wear-resistant oil seal is usually coated with a wear-resistant coating, such as polytetrafluoroethylene (PTFE), silicon carbide (SiC), etc. These wear-resistant coatings have extremely low friction coefficients and excellent wear resistance, which can effectively reduce the friction and wear between the lip and the shaft surface and extend the service life of the oil seal.
Zusätzlich zur Verschleißbeschichtung wurde die Lippenkante des NBR-Verschleißes-resistenten Öldichts ebenfalls oberflächenübergreifend und verhärtet. Das Oberflächenpolieren kann winzige Beulen und Kratzer auf der Lippenoberfläche entfernen, die Glätte und Oberfläche der Lippe verbessern und so den Reibungswiderstand mit der Schaftoberfläche verringern. Durch die Härtung der Behandlung kann die Härte und die Verschleißresistenz der Lippenkante verbessert werden, wodurch sie haltbarer ist.
Die Lippenkante der NBR-Verschleiß-resistenten Öldichtung wurde ebenfalls in Form optimiert. Durch Einstellen des Neigungswinkels, der Krümmradius und anderer Parameter der Lippenkante kann die Lippe bei Druck besser an die Schaftoberfläche passen, wodurch das Risiko einer Leckage verringert wird. Die optimierte Kantenform kann auch eine Pufferrolle spielen, wenn die Lippe betroffen oder vibriert wird, wodurch die Lippe vor Schäden geschützt wird.
Die Lippenstrukturdesign der NBR-Verschleiß-resistenten Öldichtung beeinflusst nicht nur die Versiegelungsleistung, sondern wirkt sich auch auf den Verschleißfestigkeit, den Wärmewiderstand und die Lebensdauer der Lebensdauer aus.
Durch die Einstellung interner Federn oder elastischen Elemente und einer besonderen Behandlung des Kantenteils kann die Lippe des NBR-Verschleißes-resistenten Öldichts fest in die Schaftoberfläche passen und effektiv die Leckage von Schmieröl verhindern. Diese enge Passform verbessert nicht nur die Dichtungsleistung der Öldichtung, sondern verringert auch das Risiko eines Ausfalls und einer Fehlfunktion des Übertragungssystems aufgrund von Leckagen.
Spezielle Behandlungsmaßnahmen wie Verschleißresistenten, Oberflächenpolieren und Härtungsbehandlung am Rand der Lippen reduzieren die Reibung und den Verschleiß zwischen der Lippe und der Schaftoberfläche effektiv und verlängern die Lebensdauer der Öldichtung. Die Einstellung interner Federn oder elastischen Elemente kann auch die Lippe schützen, wenn sie betroffen oder vibriert wird, wodurch die Lebensdauer der Öldichtung weiter verlängert wird.
Die Lippenstrukturdesign von NBR-Verschleiß-resistenten Öldichtungen berücksichtigt auch die Anforderungen an Wärmefestigkeit. Durch die Auswahl von hochtemperaturbeständigen Materialien und die Optimierung des strukturellen Designs kann die Öldichtung immer noch die stabile Leistung in Hochtemperaturumgebungen aufrechterhalten, um den normalen Betrieb des Übertragungssystems zu gewährleisten.
