Hochtemperaturbeständiges FKM-Skelettölversiegel nimmt einen Platz im Feld von Öldichtungen mit seiner einzigartigen Leistung mit hoher Temperature ein. Die hochtemperaturbeständige FKM-Skelettöldichtung besteht aus diesem Hochleistungsmaterial und weist eine gute Temperaturbeständigkeit, eine Ölbeständigkeit, die chemische Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften auf. Die FKM-Skelettöldichtung hat eine hohe Festigkeit und eine gute Elastizität, was bedeutet, dass die Öldichtung auch unter Hochgeschwindigkeitsrotation oder schweren Druckbedingungen eine stabile Form und einen Versiegelungseffekt aufrechterhalten kann. Diese Leistung ist besonders wichtig für dynamische Komponenten wie rotierende Wellen, da diese Komponenten häufig unter hohen Geschwindigkeits- und Hochlastbedingungen kontinuierlich arbeiten müssen. Die hochtemperaturbeständige FKM-Skelettölversiegelung kann dem enormen Druck und der damit erzeugten Reibung widerstehen, um den langfristigen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten und das Risiko einer Leckage zu verringern. Dieses Merkmal macht es in elektrischen Geräten wie Motoren, Generatoren und Transformatoren weit verbreitet. In dieser Ausrüstung werden in der Regel Öldichtungen verwendet, um Schlüsselteile wie Lager und rotierende Wellen abzudichten, um zu verhindern
Die hochtemperaturbeständige FKM-Skelettölversiegelung ist für eine Vielzahl extremer Arbeitsbedingungen geeignet, einschließlich hoher Temperatur, hohem Druck, korrosiven Medien und Hochgeschwindigkeitsrotationsumgebung. Zum Beispiel kann es den Temperaturen bis zu 250 ° C oder sogar 300 ° C standhalten und eine gute Leistung in Geräten wie Automotoren, Getriebe, Rotormotoren, Marine-Eintaktmotoren und Multi-Takt-Motoren. Darüber hinaus eignet sich die Öldichtung auch für besondere Anlässe wie Hochtemperaturdampf und eine ideale Wahl für industrielle mechanische Dichtungen.
- Produktmerkmale und Vorteile
Hochtemperaturwiderstand: FKM -Material hat einen hervorragenden hohen Temperaturwiderstand und kann bei Temperaturen von -20 ° C bis 250 ° C oder sogar noch höher funktionieren und gleichzeitig eine gute Versiegelungsleistung aufrechterhalten.
Korrosionsbeständigkeit: Fluororubber hat eine starke Resistenz gegen Säuren, Alkalien, Öle und verschiedene chemische Medien und eignet sich für die Verwendung in der chemischen Industrie und in den korrosiven Medienumgebungen.
Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit: FKM -Skelettölverdichtungen haben eine hohe Zugfestigkeit und -dehnung bei der Pause sowie einen hervorragenden Verschleißfestigkeit und Tränenfestigkeit und haben eine lange Lebensdauer.
Niedriger Reibungsfaktor: FKM -Material hat einen geringen Reibungskoeffizienten, der dazu beiträgt, den mechanischen Verschleiß zu verringern und die Betriebseffizienz zu verbessern.
Umweltmerkmale: Das Produkt ist ungiftig und erfüllt die Umweltanforderungen, die für Anwendungsszenarien mit strengen Umweltanforderungen geeignet sind.
Ausgezeichnete Dichtungsleistung: Die FKM-Skelettölversiegung nimmt ein Federkompressionsdesign an, um sicherzustellen, dass ein stabiler Dichtungseffekt unter Hochgeschwindigkeitsrotation oder Druckänderungen aufrechterhalten wird.
Starke Anpassungsfähigkeit: Es ist für Hochgeschwindigkeits-Drehausrüstung mit einer Drehzahl von bis zu Zehntausenden von Revolutionen pro Minute geeignet, wie z. B. Motorkurbelwellen, Rotormotoren usw.
Diversifizierte Strukturen: Die exponierte, halbbundete oder vollständig kombinierte Skelettstruktur kann gemäß den Bedürfnissen der Kunden angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Installationsmethoden zu erfüllen.
Reiche Größenspezifikationen: Der Innendurchmesser reicht von 7 mm bis 190 mm, und der Außendurchmesser und die Dicke können nach bestimmten Anwendungen eingestellt werden, um die Dichtungsanforderungen verschiedener Geräte zu erfüllen.
Materialinnovation: Durch Zugabe von Füllstoffen wie PTFE (Polytetrafluorethylen) und Nano -Zinkoxid werden die Hochtemperaturleistung und die mechanische Stärke von FKM -Materialien weiter verbessert.
Optimierung des Vulkanisierungsprozesses: Der Vulkanisierungsprozess für kontinuierliche Injektion oder Injektion wird angewendet, um sicherzustellen, dass das Öldichtungsmaterial gleichmäßig und dicht ist und die Dichtungsleistung verbessert wird.
Umweltfreundliche Formel: Die Emission schädlicher Substanzen wird während des Produktionsprozesses streng kontrolliert, entsprechend den internationalen Umweltstandards.