Die Leistungsverformungsleistung der Kompression bezieht sich auf den Grad, in dem sich die Form und Größe des Versiegelungsmaterials im Laufe der Zeit ändern, nachdem sie einem bestimmten Druck ausgesetzt sind. Dieser Indikator ist für Versiegelungsmaterialien von entscheidender Bedeutung, da er in direktem Zusammenhang damit steht, ob die Siegel einen effektiven Versiegelungseffekt für lange Zeit aufrechterhalten kann. Unter hohen Temperaturumgebungen leiden Dichtungsmaterialien häufig unter einer verringerten Druckverformungsleistung aufgrund von Wärmeausdehnung, Enthärtung oder chemischer Abbau, was wiederum einen Dichtungsfehler verursacht. Daher ist eine dauerhafte Verformungsrate mit niedriger Kompression unter hoher Temperatur zu einem wichtigen Kriterium für die Messung der Leistung von Dichtungsmaterialien geworden.
FKM Fluororubber als Hochleistungs-Elastomermaterial weist unter hoher Temperatur- und Hochdruckumgebungen mit hervorragender Hochtemperaturresistenz, chemischer Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit eine ausgezeichnete Kompressionsdeformationsleistung auf. Im Vergleich zu anderen Versiegelungsmaterialien weist FKM Fluororubber unter hoher Temperatur eine besonders hervorragende dauerhafte Verformungsrate mit niedriger Kompression auf. Dies bedeutet, dass FKM-Fluorubber selbst unter langfristiger hoher Temperatur und hohem Druck die Stabilität seiner Form und Größe aufrechterhalten und damit die effektive Aufrechterhaltung der Dichtungslücke sicherstellt.
Der Grund, warum FKM -Fluororubber eine dauerhafte Verformungsrate mit niedriger Kompression bei hoher Temperatur aufrechterhalten kann, ist hauptsächlich auf seine einzigartige chemische Struktur und physikalische Eigenschaften zurückzuführen. Die Hauptkette von FKM Fluororubber besteht aus Kohlenstofffluorbindungen, die eine hohe Bindungsenergie aufweisen, wodurch FKM-Fluororubber eine hohe thermische Stabilität und chemische Stabilität aufweist. Darüber hinaus haben die Fluoratome in FKM Fluororubber eine große Elektronegativität, die starke intermolekulare Wechselwirkungskräfte bilden kann, wodurch die mechanische Festigkeit und der elastische Modul des Materials verbessert werden. Diese Eigenschaften ermöglichen es FKM -Fluororubber zusammen, eine stabile Form und Größe unter hoher Temperatur und hohem Druck aufrechtzuerhalten, wodurch die Haltbarkeit des Versiegelungseffekts gewährleistet wird.
Basierend auf der hervorragenden Leistung von FKM Fluororubber FKM -Skelettölverdichtungen sind die erste Wahl für Dichtungen in hohen Temperatur- und Hochdruckumgebungen. FKM -Skelettölverdichtungen bestehen normalerweise aus FKM -Fluororubber -Dichtungslippen, Metallskeletten und Federn. Unter ihnen sind die FKM -Fluororubber -Versiegelungslippen der Schlüssel zum Versiegelungseffekt, während die Metallskelette und Federn die erforderliche Unterstützung und Vorspannung bieten.
Unter hohen Temperatur- und Hochdruckumgebungen können die Versiegelungslippen von FKM -Skelettölverdichtungen fest an die Oberfläche der Schaft oder das Loch passen, um einen effektiven Dichtungsspalt zu bilden. Da FKM Fluororubber eine dauerhafte Verformungsrate mit niedriger Kompression aufweist, kann die Versiegelungslippe die Stabilität ihrer Form und Größe aufrechterhalten, auch wenn sie längere Zeit unter hoher Temperatur und hohem Druck arbeiten, wodurch die Haltbarkeit des Versiegelungseffekts gewährleistet ist. Darüber hinaus weist FKM Fluororubber eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit auf und kann der Erosion verschiedener Öle, Lösungsmittel und Chemikalien widerstehen, wodurch die Anwendbarkeit von FKM -Skelettöldichtungen in hohen Temperatur- und Hochdruckumgebungen weiter verbessert wird.
Es gibt viele Anwendungsfälle von FKM -Skelettölverdichtungen in hohen Temperatur- und Hochdruckumgebungen, die viele Felder wie Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt und Petrochemikalien abdecken. Wenn der Motor unter hoher Temperatur und hohem Druck und hohem Druck einnimmt, hat die Lecks von Motoröl und Kraftstoff die Automobilhersteller immer beunruhigend. Traditionelle Versiegelungsmaterialien sind häufig schwierig, der hohen Temperatur- und Hochdruckumgebung im Motor zu standhalten, was zu Öl- und Kraftstoffverlust führt, was wiederum die Leistung und die Lebensdauer des Motors beeinflusst. Nach Verwendung von FKM -Skelettöldichtungen kann es aufgrund seiner hervorragenden Leistung mit hoher Temperaturwiderstand und Druckverformung die Leistung von Motoröl und Kraftstoff effektiv verhindern und den stabilen Betrieb des Motors sicherstellen.
Im Bereich der Luft- und Raumfahrt spielen auch FKM -Skelettölverdichtungen eine wichtige Rolle. Luft- und Raumfahrtgeräte müssen häufig in extrem hohen Temperatur- und Hochdruckumgebungen wie der Brennkammer und der Turbopumpe von Raketenmotoren arbeiten. Die Dichtungen in diesen Komponenten müssen nicht nur dem Test mit hoher Temperatur und hohem Druck standhalten, sondern auch einer starken Schwingung und Wirkung ausgesetzt. FKM -Skelettölverdichtungen mit ihrer hervorragenden Hochtemperaturresistenz, chemischen Korrosionsbeständigkeit und Schlagresistenz haben unter diesen extremen Bedingungen hervorragende Versiegelungseffekte gezeigt und bieten eine starke Garantie für den stabilen Betrieb der Luft- und Raumfahrtgeräte.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Industrie -Technologie und den zunehmenden Umweltschutzanforderungen werden die Anforderungen an Versiegelungsmaterialien ebenfalls immer höher. FKM Fluororubber -Skelettölverdichtungen mit ihrer hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit, chemischen Korrosionsbeständigkeit und Druckverformungsleistung haben unter hohem Temperatur- und Hochdruckumgebungen hervorragende Versiegelungseffekte gezeigt. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Materialwissenschaft und der Fertigungstechnologie wird die Leistung von FKM -Fluororubber in Zukunft weiter verbessert und das Anwendungsfeld von FKM -Skelettölverdichtungen umfangreicher sein. Ob in den Bereichen Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt oder Petrochemikalien, FKM Skeleton Oil Dichtungen werden weiterhin ihre unersetzliche Rolle spielen und mehr zur Innovation und Veranierung des Industriefeldes beitragen.
