VG-Rohrdichtungen verwenden als Hauptmaterial Vinyl-Acrylat-Kautschuk (Vamac, kurz VG genannt). Dieses Material ist für seine hervorragende Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Ozonbeständigkeit bekannt und eignet sich besonders für die Herstellung von Hochleistungsdichtungen. In Hochhäusern müssen Rohrleitungssysteme häufig extrem hohen Druck- und Temperaturschwankungen standhalten. Die hohe Festigkeit und Stabilität der VG-Materialien ermöglichen es VG-Rohrdichtungen, unter extremen Bedingungen eine stabile Dichtwirkung aufrechtzuerhalten, Flüssigkeitslecks wirksam zu verhindern und den sicheren Betrieb des Rohrleitungssystems zu gewährleisten.
Die hervorragende Dichtleistung der VG-Rohrdichtungen ist auf den exquisiten Produktionsprozess zurückzuführen. Im Produktionsprozess kommt fortschrittliche Formpresstechnologie zum Einsatz, was ein wichtiger Schritt zur Gewährleistung der Qualität der Dichtungen ist. Die Formpresstechnologie steuert präzise die Größe und Form der Form und presst das VG-Material unter hoher Temperatur und hohem Druck, um die Maßhaltigkeit und Oberflächeneigenschaften der Dichtung sicherzustellen.
Formdesign und -herstellung: Die Form ist das Herzstück der Formpresstechnologie, und ihre Design- und Fertigungsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Dichtung aus. Im Produktionsprozess von VG-Rohrdichtungen berücksichtigt das Design der Form vollständig die Einsatzumgebung und die Leistungsanforderungen der Dichtungen und stellt sicher, dass Größe, Form und Toleranz der Form strengen Standards entsprechen. Gleichzeitig werden bei der Herstellung der Form fortschrittliche Verarbeitungstechnologien und Materialien eingesetzt, um die Präzision und Haltbarkeit der Form sicherzustellen.
Materialauswahl und Vorbehandlung: Die Auswahl und Vorbehandlung von VG-Materialien ist entscheidend für die Leistung der Dichtung. Während des Produktionsprozesses werden hochwertige VG-Materialien ausgewählt und einer strengen Vorbehandlung wie Trocknen, Mischen, Plastifizieren usw. unterzogen, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Materialien sicherzustellen. Diese Vorbehandlungsschritte tragen dazu bei, Blasen und Verunreinigungen im Material zu beseitigen und die Dichtleistung und Haltbarkeit der Dichtung zu verbessern.
Formpressen: Beim Formpressen wird das vorbehandelte VG-Material in die Form eingelegt und anschließend unter hoher Temperatur und hohem Druck gepresst. Hohe Temperaturen unterstützen das Erweichen und Fließen des Materials, während hoher Druck dafür sorgt, dass das Material jede Ecke der Form vollständig ausfüllen kann, um eine dichte Abdichtung zu bilden. Durch die präzise Steuerung der Formtemperatur und des Formdrucks können die Maßgenauigkeit und Oberflächeneigenschaften der Dichtung sichergestellt und gleichzeitig die Dichtungsleistung und Haltbarkeit der Dichtung verbessert werden.
Nachbearbeitung und Prüfung: Nach dem Formpressen muss die Dichtung außerdem einer Reihe von Nachbearbeitungs- und Prüfschritten unterzogen werden, um sicherzustellen, dass ihre Qualität den Standards entspricht. Zu diesen Schritten gehören Entgraten, Reinigen, Trocknen usw., um Fehler und Verunreinigungen zu beseitigen, die während des Formprozesses entstehen. Gleichzeitig müssen die Dichtungen auf Luftdichtheit, Druck usw. geprüft werden, um sicherzustellen, dass ihre Dichtleistung und Haltbarkeit den Designanforderungen entsprechen.
Neben exquisiter Produktionstechnologie, VG-Rohrdichtungen Ergreifen Sie außerdem strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass jede Dichtungscharge strengen Qualitätsstandards entspricht. Zu diesen Qualitätskontrollmaßnahmen gehören die Rohstoffinspektion, die Überwachung des Produktionsprozesses, die Prüfung des fertigen Produkts und andere Verknüpfungen.
Rohstoffinspektion: Bevor die Rohstoffe in die Produktionslinie gelangen, müssen sie streng kontrolliert und getestet werden, um sicherzustellen, dass ihre Qualität den Standards entspricht. Diese Inspektionen und Tests umfassen Tests der physikalischen Eigenschaften, der chemischen Eigenschaften, der Hitzebeständigkeit, der Ölbeständigkeit und anderer Aspekte der Materialien.
Überwachung des Produktionsprozesses: Während des Produktionsprozesses werden fortschrittliche Überwachungstechnologien und -geräte eingesetzt, um jeden Schritt im Produktionsprozess in Echtzeit zu überwachen und aufzuzeichnen. Zu diesen Überwachungsdaten gehören wichtige Parameter wie Formtemperatur, Druck, Zeit usw., um die Stabilität und Kontrollierbarkeit des Produktionsprozesses sicherzustellen.
Endproduktkontrolle: Nach der Herstellung des Siegels ist eine strenge Endproduktkontrolle erforderlich. Zu diesen Inspektionen gehören Aussehensprüfungen, Dimensionsmessungen, Luftdichtheitstests, Drucktests und andere Aspekte, um sicherzustellen, dass die Qualität der Dichtung den Designanforderungen entspricht. Gleichzeitig ist eine Stichprobenprüfung der fertigen Produkte erforderlich, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses zu überprüfen.
In Hochhäusern werden VG-Rohrdichtungen häufig eingesetzt und decken Wasserversorgungs- und Abwassersysteme, HVAC-Systeme, Brandschutzsysteme und andere Bereiche ab. Ganz gleich, ob es sich um die Förderung von sauberem, heißem oder kaltem Wasser oder den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten handelt, VG-Rohrdichtungen können mit ihrer hervorragenden Dichtungsleistung und chemischen Beständigkeit den normalen Betrieb des Rohrleitungssystems sicherstellen. Gleichzeitig sorgt die gute Alterungsbeständigkeit und das geringe Druckwechselverhalten dafür, dass die Dichtung auch im Langzeiteinsatz eine stabile Dichtwirkung aufrechterhält und so die Lebensdauer des Rohrleitungssystems verlängert.
